在西北地區(qū)一家新材料企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)，一條以高溫導熱介質(zhì)為核心的反應系統(tǒng)正處于調(diào)試階段。該項目用于樹脂合成工藝，介質(zhì)長期運行溫度在280℃左右，且需保持連續(xù)穩(wěn)定循環(huán)。一旦輸送設(shè)備出現(xiàn)波動，不僅影響產(chǎn)品品質(zhì)，還可能造成整條產(chǎn)線停滯?？蛻舸饲笆褂玫膫鹘y(tǒng)離心泵在高溫環(huán)境下密封部位老化較快，維護周期縮短，備件成本隨之增加。為保障系統(tǒng)長期平穩(wěn)運行，企業(yè)決定引入高溫磁力泵方案，并與上海巧旭展開技術(shù)溝通。

在前期對接中，上海巧旭工程團隊并未急于推薦標準型號，而是先對客戶的系統(tǒng)布局、溫度曲線變化、啟停頻率以及介質(zhì)粘度變化區(qū)間進行綜合分析。針對高溫工況下磁力傳動易受溫升影響的特點，技術(shù)人員對磁鋼隔離套結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，增加熱屏蔽結(jié)構(gòu)與冷卻腔體，降低磁鋼區(qū)域溫度積聚。同時，在軸承材質(zhì)與潤滑方式上進行針對性匹配，選用耐高溫自潤滑材料，以適應長時間高溫運行環(huán)境。最終定制完成的高溫磁力泵，不僅滿足設(shè)計流量與揚程要求，還兼顧了熱膨脹補償與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

設(shè)備進入生產(chǎn)階段后，上海巧旭嚴格控制關(guān)鍵零部件的加工精度。高溫工況對同軸度與配合間隙提出更高要求，因此在裝配過程中實施分段檢測，確保轉(zhuǎn)子系統(tǒng)運行平衡。整機完成后進行模擬高溫運行測試，通過升溫、恒溫、降溫多階段循環(huán)實驗，觀察振動值與流量曲線變化，確認各項指標穩(wěn)定后方可出廠。發(fā)貨同時，技術(shù)團隊為客戶提供遠程調(diào)試支持，并協(xié)助現(xiàn)場人員完成系統(tǒng)聯(lián)動運行。

項目正式投運后，客戶反饋該高溫磁力泵在連續(xù)運行中表現(xiàn)平穩(wěn)，未出現(xiàn)滲漏或異常噪音現(xiàn)象。由于采用無機械密封結(jié)構(gòu)，減少了易損件更換頻次，現(xiàn)場維護工作量明顯降低。更重要的是，泵體在溫度波動情況下仍保持穩(wěn)定輸出，為反應釜溫控系統(tǒng)提供了可靠保障。通過此次合作，上海巧旭再次驗證了其在高溫磁力泵結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選配與工況適配方面的綜合能力。面對不斷升級的工業(yè)應用需求，上海巧旭將繼續(xù)圍繞高溫、耐腐蝕及復雜介質(zhì)輸送場景深化研發(fā)，為客戶提供更加契合實際工況的磁力泵產(chǎn)品解決方案。

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機電專欄